我國核電閥門發(fā)展現(xiàn)狀與市場前景分析
2007-08-24 來源:中國機(jī)電貿(mào)易網(wǎng) 文字:[
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一.核電閥門發(fā)展現(xiàn)狀
核電閥門是核電站中量大面廣的水壓設(shè)備,它連接整個核電站的300余個系統(tǒng),是核電站安全運行的關(guān)鍵附件。據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計,全世界現(xiàn)有核電機(jī)組500余座,總裝機(jī)容量達(dá)4億KW以上,其反應(yīng)堆類型主要有壓水堆(PWR)、沸水堆(BWR)、石墨堆(LGR)、快中子堆(FBR)、高溫氣冷堆(HTGR)、重水堆(PHWR)。其中,壓水堆占整個堆型的50%以上。
我國從50年代開始研究和應(yīng)用核動力技術(shù),至今已建成和正在建設(shè)多座核電站。自1985年建成的浙江秦山一期核電站,結(jié)束了我國大陸無核電的歷史以來,我國先后建成了廣東大亞灣核電站、秦山二期核電站、秦山三期核電站、廣東嶺澳核電站、江蘇田灣核電站。這些核電站中,廣東大亞灣、嶺澳和秦山一期、二期、江蘇田灣為壓水堆型核電站,秦山三期為重水堆型核電站。
核電閥門,在核電站設(shè)備中雖為附件,但至關(guān)重要。核電用閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用閥門其技術(shù)特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等;具有代表性閥門的最高技術(shù)參數(shù)為:最大口徑DN1200 mm(核3級的蝶閥)、DN800 mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350 mm(核1級的主回路閘閥);最高壓力:約CL1500;最高溫度:約350℃;介質(zhì):冷卻劑(硼化水)等。目前,核電機(jī)組用閥主要類型如下:
1.閘閥:
a)焊接連接液動雙閘板平行式閘閥,公稱壓力PN17.5MPa,工作溫度315℃,公稱通徑DN350~400mm。
b)輕水冷卻劑一回路上(主要)應(yīng)用的電動楔式雙閘板閘閥,公稱壓力PN45.0MPa,溫度500℃,公稱通徑DN500mm。
c)大功率石墨慢化反應(yīng)堆核電廠一回路上(主要)應(yīng)用的電動楔式雙閘板閘閥,公稱壓力PN10.0MPa,公稱通徑DN800mm,工作溫度290℃。
d)汽輪機(jī)裝置的蒸汽和工藝水管路上(主要)應(yīng)用焊接連接電動彈性板閘閥,公稱壓力PN2.5MPa,工作溫度200℃,公稱通徑DN100~800mm。
e)大功率石墨慢化沸水堆核電廠釋熱元件換料機(jī)用的雙閘板帶導(dǎo)流孔平行式閘閥,其公稱壓力PN8.0MPa,開啟或關(guān)閉閥門只能在壓力降為△P≤1.0MPa下進(jìn)行。
f)快中子反應(yīng)堆核動力裝置帶冷凍固封填料的彈性板閘閥。
g)水?水動力堆機(jī)組用的內(nèi)壓自密封式閥蓋楔式雙閘板閘閥,公稱壓力PN16.0MPa,公稱通徑DN500mm。
h)行程部件上帶蝶形彈簧的楔式雙閘板閘閥,中法蘭采用螺栓連接,采用密封焊。
2.截止閥:
主要用在輔助管線上,介質(zhì)為中等參數(shù)的水和蒸汽,公稱通徑DN10~350mm,公稱壓力PN17.2MPa ;工作溫度T371℃,該閥多為波紋管密封,焊接連接。
3.蝶閥:
主要用在核電廠冷卻系統(tǒng)中,公稱壓力PN0.3~2.5MPa以下,工作溫度在100~150℃,公稱通徑DN80~5500mm。
風(fēng)道系統(tǒng)中應(yīng)用快速關(guān)閉蝶閥,公稱通徑DN400~1200mm。
4.電磁閥:
公稱壓力PN4.0MPa,工作溫度≤150℃,公稱通徑DN≤150mm,其優(yōu)點是動作時間較短、尺寸小、重量輕、可用交、直流電源來操作,動作時間在零點幾秒到3秒。
5.調(diào)節(jié)閥:
為了保證核動力裝置的自動化,要求使用大量的調(diào)節(jié),主要功能是以一定的精度保持流量、壓力、溫度、水位等這樣一些規(guī)定被調(diào)節(jié)的參數(shù)。
調(diào)節(jié)閥按操縱方式可分為:由外部能源(氣動、液動或電動)來操縱的調(diào)節(jié)閥;靠工作介質(zhì)本身而無外部能源操縱的調(diào)節(jié)閥;手動調(diào)節(jié)閥;直接作用式調(diào)節(jié)器。按調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的方式分:單座和雙座調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)閘閥、球形調(diào)節(jié)閥和蝶形調(diào)節(jié)閥。在核電廠應(yīng)用最廣的是雙座和單座調(diào)節(jié)閥。
核電站用調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)范圍:公稱通徑DN1.5~500mm;公稱壓力PN4.1~68.8MPa ;工作溫度T538℃
6.安全閥:
在核電廠的一回路上,安全閥一般安裝在容積補(bǔ)償器上,除了一回路的主安全閥外,在冷水反應(yīng)堆的每個環(huán)路被封閉的部分,還安裝了通徑較小的附加安全閥。
核電廠主要應(yīng)用:直接作用式安全閥(全啟式和微啟式),先導(dǎo)安全閥(公稱通徑DN600mm,動作壓力為1.265MPa),帶輔助裝置的先導(dǎo)安全閥,防爆膜裝置等。
核電站用安全閥技術(shù)參數(shù)范圍:公稱通徑DN15~1500mm;公稱壓力PN2.0~70MPa ;工作溫度T-253~535℃。
7.保護(hù)閥和分相閥
保護(hù)閥如同安全閥一樣,用以防止所在系統(tǒng)發(fā)生事故工況,當(dāng)所在監(jiān)視的參數(shù)超出規(guī)定值時自行關(guān)閉。
保護(hù)閥可分成自動動作和受控保護(hù)裝置,自動動作保護(hù)閥包括止回閥和切斷閥,保護(hù)裝置由快速切斷裝置(快速切斷閥、閘閥和停汽閥)、敏感元件(反映受控參數(shù)的變化并給出執(zhí)行信號)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)(氣動、液動和電動)所組成。保護(hù)閥的結(jié)構(gòu)和閘閥、截止閥相似,但其不同特點是快速動作,其快速動作閥的公稱通徑可達(dá)DN700~800mm。
8.快速動作閘閥:
是用來把蒸汽發(fā)生器和汽輪機(jī)斷開,其工作介質(zhì)為蒸汽,工作壓力級為Class600~2500,公稱管徑為2 1/2in~30in,工作溫度為-29℃~1050℃。殼體材料為WCB、WC6、WC9,連接方式為對焊連接與法蘭連接。
9.分相閥:
在核動力裝置的分相閥中,主要使用的是蒸汽疏水閥,主要用來自動地排除蒸汽管道內(nèi)的凝結(jié)水,通常用敞口向上浮子式蒸汽疏水閥,熱動力型圓盤式蒸汽疏水閥和熱靜力型雙金屬片式蒸汽疏水閥。
核電站用疏水閥技術(shù)參數(shù)范圍:公稱通徑DN25~50mm;公稱壓力PN6.3~15MPa 。
10.隔膜閥:
主要用于核電站核島系統(tǒng)中放射性水蒸氣重水,公稱通徑DN8 ~500mm。
該閥在核島系統(tǒng)中約占所用閥門總數(shù)的26.2%。
11.球閥:
公稱通徑DN6 ~350mm;公稱壓力PN1.0~14.5MPa ;工作溫度T-196~500℃。該閥在核島系統(tǒng)中約占所用閥門總數(shù)的12.8%。
12.止回閥:
核電用止回閥,包括平衡、角式、Y型和旋啟式4中類型,其技術(shù)參數(shù)范圍:公稱通徑DN15~1500mm;公稱壓力PN2.0~70MPa ;工作溫度T-253~535℃。
13.隔離閥:
主要用于核電站反應(yīng)堆冷卻水的一回路隔離閥和輕水堆飽和蒸汽的主蒸汽隔離閥。其公稱通徑DN450 ~1250mm。
14.其它:
如減壓閥、緊急切斷閥、自動閥等。
二.國內(nèi)核電閥門制造存在的問題
由于國內(nèi)閥門設(shè)計、制造和生產(chǎn)能力低于國外先進(jìn)水平,加之自動化控制水平的限制,故,在重要的核電閥門技術(shù)方面一直未有突破。主要表現(xiàn)在:
1.設(shè)計水平不高
國內(nèi)閥門的設(shè)計水平與科技發(fā)達(dá)國家相比,有很大差距。至今,一些主蒸汽隔離閥、大口徑安全閥、抗地震控制閥等技術(shù)含量高的核電閥門仍未取得重大突破。
2.制造設(shè)備、工藝落后
國內(nèi)核電閥門制造設(shè)備大多以萬能機(jī)床為主,產(chǎn)品制造精度偏低,加之,其制造工藝水平落后,例如,鍛焊結(jié)構(gòu)時采用的真空電子束焊接工藝和剪切擠壓技術(shù)都未得到普遍的推廣應(yīng)用,故,制造出來的閥門遠(yuǎn)不能滿足核電裝備的運行需求。
3.驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制水平差
國內(nèi)核電閥門配套驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu),其性能和控制水平只相當(dāng)于國外二十世紀(jì)八十年代水平,其動作靈敏度差,可靠性總體水平落后。
4.自動化控制能力滯后
自動化控制能力包括信號采集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力。核電20萬千瓦以上的大型機(jī)組普遍采用計算機(jī)自動控制。而國內(nèi)核電閥門的計算機(jī)水平滯后于發(fā)達(dá)國家,故,核電系統(tǒng)的閥門自動化控制能力也處于滯后的狀態(tài)。
三.核電閥門市場需求
全世界現(xiàn)有核電機(jī)組500余座,我國已建成6座(總裝機(jī)容量達(dá)870萬KW)。目前,我國正計劃籌建4座-秦山一期擴(kuò)建兩臺30萬KW機(jī)組;秦山二期3、4號機(jī)組;三門核電6臺百萬KW級核電機(jī)組;田灣核電站4臺百萬KW級核電機(jī)組。據(jù)悉,在2020年之前,我國還將計劃在廣東深圳嶺東、陽江和臺山;重慶涪陵;大連等地擬建20余座核電站。
目前,我國又開始致力于研究國際先進(jìn)的第三代技術(shù)核電機(jī)組,該工程已納入2006年起的國家第十一個五年計劃,預(yù)計到2020年將建成可商用的原型核反應(yīng)快堆。第三代壓水堆核電技術(shù)的安全性相當(dāng)高,能有效預(yù)防和緩解類似切爾諾貝利核電站那樣的爆炸泄漏嚴(yán)重事故;同時,該技術(shù)縮短了建設(shè)周期,18~24個月?lián)Q一次核原料,延長了機(jī)組壽命60年,大大提高了經(jīng)濟(jì)性。
據(jù)了解,根據(jù)我國能源規(guī)劃,2020年核電將發(fā)展到4千萬千瓦,占總裝機(jī)容量的4%~5%。
從我國核電機(jī)組的發(fā)展來看,核電閥門的需求量遠(yuǎn)高于同容量級的火電站。以容量為80萬千瓦的核電站為例,通徑DN25~1000 mm的閥門需求量為8000~10000臺,為同類火電站的2~3倍。據(jù)統(tǒng)計分析,一座有2套百萬KW級核電機(jī)組的核電站需各類閥門3萬臺,按每年有250萬KW核電機(jī)組建設(shè)計算,每年核電閥門的需求量在3.8萬余臺。據(jù)國家“十一?五”規(guī)劃預(yù)測,“十一?五”期間,核電站的閥門需求額將為30億元,年均需求為6億元左右。另外,由于核電站花在閥門上的維修費一般占核電站維修總額的50%以上,故,每年核電站花費在閥門上的維修費用約為1.5億元。由此來看,核電閥門的市場需求量是相當(dāng)大的。
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