2010年7月17日，亞洲最大兆瓦級太陽能熱發(fā)電站在德州皇明太陽谷舉行了開工慶典儀式。這是亞洲第二個太陽能光熱發(fā)電站項目，也是全球首創(chuàng)性地在工廠樓頂建設的一個發(fā)電站項目。

與傳統(tǒng)電站迥異的是，該電站聚光集熱面積約3萬㎡，但卻建在皇明集團真空管廠房頂部，不再額外占用土地。

“傳統(tǒng)的生產廠房均是‘能耗工廠’，未來的生產廠房將是‘能源工廠’�！眹�際太陽能學會副主席、皇明太陽能股份有限公司的董事長黃鳴如是說道。

根據(jù)項目設計，電站的裝機容量為2.5MW。項目總投資約1.5億元，年發(fā)電量約385萬度，可供約2700個家庭的全年用電。與傳統(tǒng)的火力電站相比，上述項目每年可以節(jié)約標準煤1309噸，減少排放：CO24614噸、SO234.5噸、粉塵顆粒269.1噸。

一般來說，太陽能熱發(fā)電主要有槽式、菲涅爾式、塔式和碟式等幾種方式。落戶在中國太陽谷的太陽能熱發(fā)電站采用的是菲涅爾式技術。這是皇明集團自主研發(fā)，并擁有三項發(fā)明專利的技術。

事實上，早在2001年，全球太陽能光伏市場尚未啟動，更是沒有企業(yè)愿意投資熱發(fā)電�；拭鞴�司不顧企業(yè)內外諸多反對之聲，出資8000萬元與中科院開發(fā)光熱發(fā)電技術。

經過十年的研發(fā)，目前皇明公司已經掌握了太陽能塔式、槽式、碟式、菲涅爾式關鍵集熱部件的制造工藝、集成控制和安裝施工技術。電站的核心部件和關鍵裝備的設計、制造、集成、控制、安裝、調試的能力，如定日鏡，槽式真空鍍膜鋼管、槽式聚光器、菲涅爾式聚光器、碟式聚光器，均可自行生產，且已經趕超國際水平。

與光伏產業(yè)原材料進口、生產技術要購買、產品靠出口相比，太陽能光熱發(fā)電的核心技術全由國內企業(yè)掌握，原材料主要包括鋼鐵、玻璃、吸熱鋼管、導熱物質和儲熱材料，避免了光伏發(fā)電中昂貴的硅晶光電轉換，節(jié)約了成本，避免了環(huán)境污染。據(jù)悉，由于光伏加工環(huán)節(jié)的高污染，多晶硅已被我國列入加工貿易禁止目錄。

目前國際上的光熱發(fā)電，大多為小規(guī)模示范項目。光熱發(fā)電是典型的規(guī)模經濟，隨著規(guī)模的增加，發(fā)電成本降低的空間巨大。同時，光熱發(fā)電的儲熱比光伏發(fā)電的儲電更容易實現(xiàn)，成本更低，更利于電網系統(tǒng)的穩(wěn)定。

按照專家的預計，隨著火電成本的逐年上升，2020年火電與光熱發(fā)電的成本將在1元/千萬時交匯。

如今，光熱發(fā)電在國外已經率先進入了投資高潮期。在美國的發(fā)電總量中，光熱的比例為0.01%，幾乎是光伏的5倍。2009年7月啟動的“歐洲沙漠行動”，堪稱可再生能源領域最具野心的計劃。多個歐洲財團計劃十年內投資4000億，在中東及北非地區(qū)建立一系列并網的太陽能熱發(fā)電站，來滿足歐洲15%的電力需求。

隨著技術的成熟、國外市場的啟動，如今，國內外資本已開始跑馬圈地。到目前為止，國內已有四五個光熱發(fā)電項目在醞釀。作為亞洲首個光熱發(fā)電項目，北京延慶光熱發(fā)電站就是由皇明公司擔綱核心環(huán)節(jié)的研發(fā)、生產。

黃鳴表示，目前，皇明公司已經將太陽能熱發(fā)電確定為新的企業(yè)戰(zhàn)略和發(fā)展方向，企業(yè)將進一步加大研發(fā)資金、人員的投入，確保在這一領域的領先優(yōu)勢。