我國現(xiàn)在已經是世界第一大機床生產國和消費國，金屬切削機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得快速的發(fā)展。但是我國金屬切削機床的數(shù)控化率偏低，機床的技術水平與世界先進水平還有一定的差距，產品的質量和精度保持性不夠穩(wěn)定，數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)還需提高。同時，低技術水平的產品競爭激烈，國內企業(yè)自行開發(fā)能力較差，配套的高質量功能部件和數(shù)控系統(tǒng)主要依靠進口。為了提升現(xiàn)階段我國金屬切削機床行業(yè)的技術水平，行業(yè)內國產企業(yè)必須在

生產專業(yè)化、產品研發(fā)能力和技術引進與合作方面加強投入，努力提高生產效率和產品質量。

    數(shù)控金屬切削機床對數(shù)控系統(tǒng)、關鍵功能部件以及整機的系統(tǒng)集成和裝配有著較強的技術要求，其技術水平的高低一般取決于以下參數(shù)和功能：

圖表 數(shù)控金屬切削機床技術要求

   機床行業(yè)的技術發(fā)展趨勢是智能化、復合加工化和高精度化。智能化體現(xiàn)在各個方面：追求加工效率和加工質量，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；智能診斷、智能監(jiān)控、系統(tǒng)的診斷及維修等。復合加工化體現(xiàn)在一臺主機盡可能地完成從毛坯到成品的多種加工要

素，能夠適應市場單件小批、快捷生產需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢。

    復合加工能夠最大化滿足客戶的個性化需求，提供整體的最優(yōu)解決方案，符合當前世界機床技術發(fā)展新方向。高精度化主要體現(xiàn)在切削加工和銑削加工的加工工藝和加工方法上：適合高速切削加工的走刀方式、專門的CAD/CAM 編程策略、優(yōu)化的高速加工參數(shù)、充分冷卻潤滑并具有環(huán)保特許的冷卻方式等；高精度銑削的一般加工精度為10μm，具體分為三個檔次，即普通精密級5μm，高精密級3-5μm 至1-1.5μm，超精密級可達0.01μm。

   沈陽機床推出的“i5”智能機床，實現(xiàn)了國產數(shù)控機床的又一重要突破，加速布局互聯(lián)網化智能制造全產業(yè)鏈。中國從20 世紀80 年代開始起步，目前仍處于不斷突破的階段。值得驕傲的是，國內代表性企業(yè)——沈陽機床集團公司在數(shù)據(jù)系統(tǒng)方面已經取得了長足進步，正在打造以i5 系統(tǒng)、i5 加工中心為核心的智能制造全產業(yè)鏈。 “i5 ”是指工業(yè)化（Industry）、信息化（Information）、網絡化（Internet）、智能化（Integrate）、集成化（Intelligent）的有效集成。沈陽機床集團希望建立以互聯(lián)網為載體，實現(xiàn)人、機、物有效互聯(lián)的新品類機床，實現(xiàn)了智能補償、智能診斷、智能控制和智能管理等多種功能。