與國際先進制造水平相比，我國微電機、風機產品的差距還較明顯，也是國內企業(yè)需要努力的方向，具體比較如下：
    （1）技術開發(fā)能力比較
    國際微電機、風機先進企業(yè)設計理念先進，重視每一代產品的技術設計，是所有后續(xù)衍生產品的基礎。產品開發(fā)采用菜單式模塊化進行，有助于提高報價、設計及生產效率；對于功能復雜產品的開發(fā)運用多功能分析軟件，如電磁計算分析軟件、結構仿真分析軟件等，有助于提高綜合設計水平。國內大部分同行企業(yè)設計手段還較傳統(tǒng)，對于基本系列微電機和衍生產品開發(fā)的分工還比較模糊，產品設計周期較長。
     （2）專用化率比較
    國際先進制造國家專用電機與普通電機之比為7：3，專用化率達到70%；而目前國內專用電機與普通電機之比為3：7，專用化率進展相對緩慢。其原因在于我國對電機專用化的發(fā)展未給予足夠重視，快速響應市場的開發(fā)能力較弱，在許多場合以普通電機代替運行。
    （3）系統(tǒng)匹配性比較
    跨國公司形成了一體化生產模式，電源裝置、微電機、負載在同一集團各分廠制造，密切配合、相互協(xié)作，各個部分之間有精確、合理的匹配，電機系統(tǒng)效率較高。大多數(shù)情況下，我國的微電機、控制、被拖動機械（如風機、水泵、壓縮機等）分別由不同行業(yè)企業(yè)設計制造，各個生產環(huán)節(jié)處于各自封閉狀態(tài)，故而在技術參數(shù)匹配方面不夠合理，導致系統(tǒng)運行效率降低。
    （4）工藝水平比較
    國際領先企業(yè)針對產品批量和品種的不同，采用相應的工藝組織生產，微電機、風機的機械加工開始采用計算機柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）為代表的先進生產工藝。國內的微電機、風機制造企業(yè)中，機械加以外，全行業(yè)計算機輔助制造信息化應用水平還不高。
    （5）外觀質量比較
    國際先進企業(yè)由于其供應商管理、工序控制、生產流程等品質管理措施到位，其微電機、風機的外觀質量普遍較高。國內多數(shù)企業(yè)制造的電機性能指標存在一定的離散度，外觀不夠精致，影響其進入高端市場。工采用通用機床的比重仍在80%以上，除少數(shù)企業(yè)開始提高數(shù)控機床的應用比重以外，全行業(yè)計算機輔助制造信息化應用水平還不高。
    （5）外觀質量比較
    國際先進企業(yè)由于其供應商管理、工序控制、生產流程等品質管理措施到位，其微電機、風機的外觀質量普遍較高。國內多數(shù)企業(yè)制造的電機性能指標存在一定的離散度，外觀不夠精致，影響其進入高端市場。