隨著石油化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日趨大型化，與其相對(duì)應(yīng)的大型石化設(shè)備市場(chǎng)呈現(xiàn)需求旺盛的態(tài)勢(shì)。
　　早在20世紀(jì)60年代初期，世界煉油業(yè)的發(fā)達(dá)國(guó)家就已開始對(duì)煉油廠進(jìn)行大型化改造，出現(xiàn)了以美國(guó)埃克森公司貝湯煉廠和圣克羅依煉廠為代表的大型煉油企業(yè)。到20世紀(jì)80年代后期，因市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，裝置大型化更為人們所關(guān)注。煉油裝置大型化具有明顯的優(yōu)越性。據(jù)美國(guó)能源部資料報(bào)道，建設(shè)1座1000萬(wàn)噸/年煉油廠和2座500萬(wàn)噸/年煉油廠相比，投資可節(jié)約20％左右，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率21％；1座1000萬(wàn)噸/年煉油廠和4座250萬(wàn)噸/年煉油廠相比，加工費(fèi)用可減少0.15美元/m3。另?yè)?jù)前蘇聯(lián)研究報(bào)告，1座1200萬(wàn)噸/年煉油廠與2座600萬(wàn)噸/年煉油廠相比，其生產(chǎn)成本可降低12％～15％。
　　目前在我國(guó)127座煉油廠中，加工能力在100萬(wàn)噸/年以上的有50座，加工能力在500萬(wàn)噸/年以上的有27座。為充分體現(xiàn)煉油廠規(guī)模大型化的優(yōu)勢(shì)，首先要實(shí)現(xiàn)煉油設(shè)備的大型化，否則將是“無(wú)米之炊”。與小型單元設(shè)備相比，大型單元設(shè)備在制造成本、占地面積、管線閥門等諸多因素方面均具有明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。例如，建一個(gè)儲(chǔ)量為60萬(wàn)立方米的油庫(kù)，采用4個(gè)15萬(wàn)立方米的貯油罐，比采用6個(gè)10萬(wàn)立方米貯油罐節(jié)省投資1475萬(wàn)元；建一套100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，選用2臺(tái)直徑為8400mm的焦炭塔比采用4臺(tái)直徑為6000mm焦炭塔節(jié)省投資880萬(wàn)元。
　　石化設(shè)備大型化也有利于制造企業(yè)提高產(chǎn)值，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。例如，制造廠承接1臺(tái)單重1000噸的石化設(shè)備與同時(shí)承接2臺(tái)單重500噸的同類設(shè)備相比，總訂購(gòu)價(jià)大體相當(dāng)。但是制造1臺(tái)大設(shè)備所用的材料和加工費(fèi)用要比生產(chǎn)2臺(tái)較小設(shè)備節(jié)省30％～40％。通常，制造企業(yè)在用戶要求的交貨期內(nèi)，能制造完成1臺(tái)大型設(shè)備，但卻不可能在相同的時(shí)間內(nèi)完成2臺(tái)總重量相等的兩臺(tái)同類設(shè)備的制造，即在同樣時(shí)間內(nèi)不能創(chuàng)造同等產(chǎn)值和效益。由此可以看出，努力掌握生產(chǎn)大型設(shè)備的技術(shù)和生產(chǎn)能力是制造企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的一條途徑，也是時(shí)代賦予制造企業(yè)的一個(gè)良好機(jī)遇。
　　如今在煉油裝置中，壓力容器的大型化已取得長(zhǎng)足發(fā)展，如貯油罐容積達(dá)24萬(wàn)立方米，焦炭塔直徑達(dá)8840mm，加氫反應(yīng)器直徑達(dá)3800mm。目前，我國(guó)正在設(shè)計(jì)或處于審批階段的大型煉油和煤液化項(xiàng)目中，將需要一批特大型壓力容器設(shè)備：如15萬(wàn)米3～20萬(wàn)米3原油貯罐，直徑9.4～10.6米的焦炭塔，直徑14～15米的催化再生器，直徑12～16米的減壓分餾塔，直徑4.8米，重約1900噸的煤液化加氫反應(yīng)器等，這為壓力容器制造企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。