硅基負(fù)極材料是以硅為活性物質(zhì)，通過與鋰離子發(fā)生反應(yīng)實現(xiàn)儲能的一種電極材料。與其他類型的負(fù)極材料相比，硅基負(fù)極材料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、電化學(xué)性等性能。硅基負(fù)極材料儲鋰容量較大，可以提供更長的續(xù)航里程和更高的電儲能密度。
　　經(jīng)過多年發(fā)展，硅基負(fù)極材料的制備工藝逐漸增多，大致可分為機械球磨法、高溫?zé)峤夥�、溶膠凝膠法、化學(xué)氣相沉積法等。其中，機械球磨法具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢，但也有生產(chǎn)效率低，粒子團聚現(xiàn)象嚴(yán)重等缺點；高溫?zé)峤夥ň哂猩�產(chǎn)工藝簡單、孔隙結(jié)構(gòu)較大等優(yōu)點，但也有碳層分布不均等缺點；溶膠凝膠法具有分散性好、循環(huán)性能優(yōu)良等優(yōu)勢，但充放電效率較低；化學(xué)氣相沉積法具有首次充放電效率高、循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)良等優(yōu)點，比較適合大規(guī)模生產(chǎn)。
　　從原材料角度來看，硅基負(fù)極材料的原材料主要有天然石墨、鉀鹽、工業(yè)硅等。其中，工業(yè)硅為硅基負(fù)極材料的關(guān)鍵原材料之一。工業(yè)硅作為一種基礎(chǔ)原料，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，多應(yīng)用于特種玻璃、防水材料、半導(dǎo)體材料等領(lǐng)域。在下游市場需求帶動下，我國工業(yè)硅企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)量有所增長。2023年，我國工業(yè)硅產(chǎn)量已經(jīng)超過340萬噸。
　　硅基負(fù)極材料作為鋰電池負(fù)極材料的一種，多用于生產(chǎn)鋰電池，在新能源汽車、儲能、無人機等終端領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。硅基負(fù)極材料可以提高電池的能量密度和充電速度，進而提升電池的續(xù)航里程和使用壽命。目前，硅基負(fù)極材料還處于商業(yè)化應(yīng)用前期，市場滲透率相對較低。但隨著我國技術(shù)水平不斷進步，硅基負(fù)極材料的整體性能逐漸提高，市場普及率有所提升。
　　近幾年，我國新能源汽車、儲能等行業(yè)快速發(fā)展，硅基負(fù)極材料市場需求逐漸增長。在此背景下，我國硅基負(fù)極材料出貨量有所提升。2023年，我國硅基負(fù)極材料出貨量已經(jīng)超過1萬噸。
　　目前，我國硅基負(fù)極材料市場中企業(yè)數(shù)量較多，大型企業(yè)主要有貝特瑞、勝華新材、正拓科技、中科電氣、天目先導(dǎo)等。其中，貝特瑞憑借其先發(fā)優(yōu)勢，已經(jīng)進入知名車企的供應(yīng)商名單。近幾年，我國硅基負(fù)極材料市場快速發(fā)展，企業(yè)不斷加大研發(fā)投入，優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)水平，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)。