在氫冶金工藝中，還原劑為氫氣，產(chǎn)物為鐵和水。氫冶金技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)零碳排放，基于巨大的減排潛力，其已成為國(guó)內(nèi)外鋼鐵公司大力布局的項(xiàng)目之一。氫冶金是一種以氫氣取代碳作為還原劑和能量源的鋼鐵冶煉技術(shù)。
　　氫冶金技術(shù)路線包括高爐富氫冶煉技術(shù)、氫基豎爐直接還原技術(shù)、氫基熔融還原煉鐵技術(shù)、氫等離子直接還原煉鐵技術(shù)四大類，目前以高爐富氫冶煉技術(shù)、氫基豎爐直接還原技術(shù)為主。根據(jù)反應(yīng)器不同，氫冶金分為流化床法、豎爐法、熔融還原法，其中豎爐法氫冶金是用氫氣為還原劑，在豎爐中直接還原鐵礦石或含鐵物料以生產(chǎn)直接還原鐵（DRI）或熱壓塊鐵（HBI）。
　　近年來(lái)，日本、韓國(guó)、瑞典、德國(guó)等國(guó)家均已制定低碳冶金技術(shù)路線，其中氫冶金技術(shù)應(yīng)用案例包括德國(guó)蒂森克虜伯Carbon2Chem項(xiàng)目、瑞典酐鐵HYBRIT項(xiàng)目、爾茨吉特SALCOS項(xiàng)目等。
　　氫冶金具有綠色冶金、反應(yīng)速率大、環(huán)境負(fù)荷小、煉鋼過(guò)程雜質(zhì)少等優(yōu)勢(shì)。在節(jié)能減排背景下，氫冶金技術(shù)也受到國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的青睞。我國(guó)鋼鐵工業(yè)規(guī)模龐大，產(chǎn)能占全球總產(chǎn)能50%以上，同時(shí)鋼鐵工業(yè)CO2排放量也位居全球首位，由此來(lái)看，我國(guó)氫冶金應(yīng)用需求迫切。
　　目前我國(guó)氫冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍處于起步階段，但隨著相關(guān)技術(shù)突破，氫冶金技術(shù)示范應(yīng)用案例不斷增加，2024年以來(lái)，鞍鋼集團(tuán)、中國(guó)鋼研、湛江鋼鐵、建龍集團(tuán)內(nèi)蒙古賽思普科技、河鋼集團(tuán)張宣科技、川威集團(tuán)、中氫冶控等多家企業(yè)均在氫冶金項(xiàng)目上取得突破。
　　其中鞍鋼集團(tuán)與中科院、上海大學(xué)共建的具有完全目主知識(shí)產(chǎn)權(quán)“綠氫零碳流化床氫冶金中試線”是全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技術(shù)示范項(xiàng)目，該項(xiàng)目入選了國(guó)務(wù)院國(guó)資委、工業(yè)和信息化部、國(guó)家能源局聯(lián)合印發(fā)的《中央企業(yè)科技成果應(yīng)用拓展工程首批項(xiàng)目清單（2024年）》。
　　現(xiàn)階段，碳達(dá)峰、碳中和已成為全球發(fā)展主旋律，鋼鐵作為碳排放重要來(lái)源之一，低碳轉(zhuǎn)型需求迫切。我國(guó)鋼鐵工業(yè)規(guī)模大，構(gòu)建“以氫代碳”的氫冶金體系，有望大幅降低鋼鐵生產(chǎn)帶來(lái)的碳排放。目前我國(guó)氫冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍處于起步階段，但在技術(shù)、政策、標(biāo)準(zhǔn)、示范項(xiàng)目開(kāi)展等方面均在有序推進(jìn)。