超聲波增材制造（UAM）是一種在金屬超聲波固結(jié)成型技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的先進(jìn)制造技術(shù)，通過(guò)高頻超聲振動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械能和熱能實(shí)現(xiàn)金屬箔材的逐層固結(jié)。
　　增材制造（AM）是一種三維快速自由成形制造技術(shù)，3D打印技術(shù)是增材制造的主要實(shí)現(xiàn)形式。增材制造通常以激光、粒子束、等離子束作為加熱熱源，以金屬粉末為原材料，進(jìn)行逐層成形和制造，但高能束成形存在一定的局限性。超聲波增材制造是一種非高能束直接快速成形與制造技術(shù)，利用金屬層與層之間振動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量，具有綠色環(huán)保、耗材成本低、固相結(jié)合、低溫制造等特點(diǎn)。
　　低溫制造是超聲波增材制造技術(shù)主要優(yōu)勢(shì)之一，相比于熔化型增材技術(shù)，超聲波增材制造技術(shù)避免了因高溫導(dǎo)致的金屬氧化、相變及殘余應(yīng)力問(wèn)題。超聲波增材制造技術(shù)適用于異種金屬連接，目前在鋁/銅、鈦/鋁、鎳/銅等材料中已實(shí)現(xiàn)一定應(yīng)用。
　　21世紀(jì)以來(lái)，基于其優(yōu)勢(shì)，超聲波增材制造技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣泛，目前已涉及到汽車(chē)制造、電子電氣、儀表制造、航天航空、軍工、光伏、結(jié)構(gòu)功能材料等多個(gè)領(lǐng)域。超聲波增材制造技術(shù)可滿足航天航空、軍工等領(lǐng)域?qū)α悴考�的高性能、高精度要求，�?yīng)用前景廣闊。
　　在全球市場(chǎng)上，美國(guó)在超聲波增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平，相關(guān)企業(yè)包括美國(guó)Fabrisonic公司（2025年被美國(guó)UPM公司收購(gòu)）、美國(guó)EDISON公司等。超聲波增材制造技術(shù)壁壘高，由于國(guó)外技術(shù)封鎖、設(shè)備禁售，我國(guó)超聲波增材制造產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程較緩慢。
　　超聲波換能器是超聲波增材制造裝備的關(guān)鍵部件。2025年，哈爾濱工業(yè)大學(xué)張洪濤教授團(tuán)隊(duì)成功研制國(guó)內(nèi)首套雙換能器超聲固相增材制造裝備，該裝備采用“雙換能器+雙變幅桿”推挽式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙頭輸出功率達(dá)6000-9000瓦，能夠滿足銅、鋁、鎳、鈦等功能材料及梯度材料的制備需求。
　　超聲波增材制造具有固相結(jié)合、低溫制造、綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，可用于功能材料及梯度材料制備，在航空航天、光伏、軍工、汽車(chē)等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。目前我國(guó)已具有雙換能器超聲固相增材制造裝備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，隨著其量產(chǎn)能力提升，超聲波增材制造裝備成本將下降，應(yīng)用空間將隨之?dāng)U大。