熔融紡氨綸采用綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝，制造成本也比干法氨綸低，而且其應用領域和市場份額不斷擴大。熔紡氨綸是未來氨綸產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向，將有大幅增長之勢。在近日召開的2007中國氨綸產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)與市場論壇上，這似乎是到會專家和企業(yè)表達的共同觀點。

　　 熔紡氨綸優(yōu)點多目前，氨綸生產(chǎn)的兩大主流制造工藝是干法和熔融紡。熔法工藝生產(chǎn)氨綸是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，全球掌握熔融紡氨綸技術(shù)并進行規(guī)模化生產(chǎn)的國家主要是日本和中國。熔紡法以設備投資少、投產(chǎn)周期短、生產(chǎn)流程簡單、產(chǎn)量高、成本低，尤其是環(huán)保無污染的優(yōu)勢受到業(yè)界普遍關(guān)注，成為各大廠商競相研究、開發(fā)、投資的熱點。

　　 2004年，我國熔紡氨綸纖維生產(chǎn)廠家只有8家，而現(xiàn)在，我國已經(jīng)有30多家熔紡氨綸生產(chǎn)企業(yè)，總產(chǎn)能約在2萬噸/年左右。記者了解到，以建設年產(chǎn)1000噸的裝置為例，干法氨綸需投資1.25億元，而熔紡氨綸僅需3 000萬元。熔紡氨綸生產(chǎn)不需溶劑、凝固劑，并無廢水、廢液排放。產(chǎn)品無殘留溶劑，非常適于制作內(nèi)衣、游泳衣、襪子等貼身織物和對環(huán)保要求高的出口氨綸織物。而且熔紡氨綸細旦絲具有優(yōu)良的光澤性、透明性、柔軟性和均勻性。熔紡氨綸目前存在的主要不足是回彈率、耐熱性低于干法工藝，應用范圍受到一些限制。

　　 據(jù)悉，國內(nèi)江蘇南黃海等熔紡氨綸制造企業(yè)目前生產(chǎn)基本處于滿負荷狀態(tài)，目前20D熔紡氨綸絲售價9. 5萬元/噸，20D熔紡氨綸絲、熔紡氨綸羊毛衫、熔紡氨綸真絲面料在國際市場上供不應求。氨綸需求擴大化氨綸及其制品生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，特別是杜邦棉+萊卡技術(shù)理念的大力推廣和深入人心，引導了氨綸的平民化趨勢，使其應用領域得到了極大拓展。

　　 近幾年，氨綸已經(jīng)從傳統(tǒng)的三口領域擴展到經(jīng)編類、針織及襪類、緯編類、機織類和帶類等五大類，廣泛應用于內(nèi)衣、針織衫、運動裝、休閑裝等更為廣闊的領域以及許多新興領域如高彈力時裝、高檔成衣等。需求刺激了國內(nèi)外企業(yè)的不斷擴能投產(chǎn)，僅美國英威達公司的產(chǎn)能已達到10萬噸/年，韓國曉星緊跟其后，產(chǎn)能為7.4萬噸/年。預計到今年底，全球氨綸總產(chǎn)能將達到50萬噸，我國就占一半。

　　 此外，氨綸的消費結(jié)構(gòu)亦開始由紡織領域向醫(yī)療衛(wèi)生等領域滲透。原料發(fā)展滯后相對于氨綸市場需求的極大增長，生產(chǎn)氨綸的上游原料發(fā)展較為滯后，嚴重影響了國內(nèi)氨綸產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。MDI和PTMEG是氨綸生產(chǎn)的兩種主要原料，兩者含量占到氨綸組成的85%以上。近些年，國內(nèi)加強了氨綸原料產(chǎn)業(yè)鏈的建設，隨著山西三維、中化國際、大連化學陸續(xù)投產(chǎn)，基本可以實現(xiàn)PTMEG本土化供應，但目前國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量還不夠穩(wěn)定。而MDI，巴斯夫上海漕涇24萬噸/年MDI、16萬噸/年TDI項目和煙臺萬華(寧波)16萬噸/年MDI項目先后投產(chǎn)，很大程度上緩解了國內(nèi)的短缺狀況。

　　 此外，拜耳上海漕涇23萬噸/年MDI工廠也計劃在2008年投產(chǎn)。國內(nèi)熔紡氨綸原料的供應基本被德國巴斯夫和美國諾譽兩家公司所壟斷，切片價格昂貴，高于5000美元/噸。吉林賽諾斯公司的年產(chǎn)4000噸纖維級TP U切片工廠已經(jīng)投入工業(yè)化生產(chǎn)，這無疑對國內(nèi)融紡氨綸的發(fā)展起到良好的促進作用。盡管這樣，目前國內(nèi)氨綸原料短缺和高度依賴進口的現(xiàn)象依然存在，不僅增加了氨綸行業(yè)運行的風險，更是影響行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的主要制約因素。差別化仍是關(guān)鍵據(jù)了解，我國氨綸目前大部分為通用品種，具有高性能、多功能、多用途的差別化氨綸品種太少。這主要是由于氨綸生產(chǎn)技術(shù)工藝的趨同性發(fā)展所致，同時也制約氨綸質(zhì)量的進一步提高，加劇同類同檔次產(chǎn)品的市場競爭。有分析指出，目前我國氨綸差別化率小于30%，而在技術(shù)先進的發(fā)達國家，氨綸差別化率大于50%。

　　因此，專家指出，國內(nèi)氨綸行業(yè)亟待加強研發(fā)能力，積極開發(fā)高吸放濕氨綸、高定型氨綸、抗菌型氨綸，耐磨、抗氯、抗靜電、吸汗、除臭、透氣、保暖等高性能功能性差別化氨綸，積極開發(fā)高檔化、時尚化、個性化氨綸織物。江蘇雙良正在籌造一條差別化氨綸生產(chǎn)線，無疑對提高我國氨綸技術(shù)水平、擴大應用領域、提高國際競爭能力，起到很好的示范效應。韓競