蒽也叫閃爍晶體，CAS號為120-12-7，分子式為C14H10，是一種含有三個環(huán)的稠環(huán)芳烴，由固體多環(huán)芳烴組成的三苯介質(zhì)，存在于煤焦油中。蒽為無色片狀晶體，有藍(lán)紫色熒光，具有半導(dǎo)體性質(zhì)，不溶于水，難溶于乙醇和乙醚，微溶于醇醚，能溶于苯、氯仿和二硫化碳，易溶于熱苯。蒽具有良好的化學(xué)改性性、結(jié)構(gòu)剛性和溶解性，應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛。

蒽產(chǎn)業(yè)鏈的上游為蒽的原材料行業(yè)，包括蒽油、粗蒽、有機溶劑等。蒽油是煤焦油蒸餾過程中非常重要的餾分，對該部分餾分進行加工，可得到粗蒽、脫晶蒽油，粗蒽繼續(xù)加工可得精蒽�，F(xiàn)階段，已有部分企業(yè)通過技術(shù)引進，實現(xiàn)了以一蒽油為原料生產(chǎn)精蒽的工藝，原材料的利用率得到了大大的提升。蒽產(chǎn)業(yè)鏈的下游主要是蒽產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，包括染料、農(nóng)藥、塑料等行業(yè)。

蒽的制備方法有很多，不同工藝制備的蒽純度各不相同，消耗的原材料不同，能耗率也不同。我國對于蒽的加工生產(chǎn)以及技術(shù)研究起步較晚。國內(nèi)制取精蒽的工藝有溶劑法、化學(xué)分離法、蒸餾-溶劑法、復(fù)合工藝法以及其他方法。其中，應(yīng)用最多的方法主要是溶劑法，該法雖然具有操作簡單、成本投入少、能耗低等優(yōu)點，但其生產(chǎn)過程中需要使用大量溶劑，回收溶劑會增加額外工序，且會對環(huán)境造成污染。因而我國蒽行業(yè)需要改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品收率，降低能耗，減少成本，提高精制效果，以促進蒽行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

雖然經(jīng)過多年的發(fā)展，我國蒽生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上有了很大突破，但與法國BEFS、瑞士CIBA等國際著名企業(yè)相比，我國蒽行業(yè)在綠色化、規(guī)�；�、精細(xì)化等方面還存在一定差距。下游行業(yè)的不斷發(fā)展，促使了蒽產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷升級，但工業(yè)化、環(huán)保化生產(chǎn)有較大的技術(shù)、資金難度，國內(nèi)蒽行業(yè)具有一定的環(huán)保壁壘，企業(yè)數(shù)量較少。目前，蒽行業(yè)內(nèi)代表性的本土企業(yè)有唐山三興化工有限公司、鹽城匯百實業(yè)有限公司、江蘇潤江精細(xì)化工有限公司、上海寶鋼化工有限公司、金錦樂化學(xué)有限公司、鞍山市天長化工有限公司等。我國蒽行業(yè)產(chǎn)量為6.78萬噸。

蒽下游包括醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等領(lǐng)域�，F(xiàn)階段，我國生產(chǎn)的蒽主要為低純度產(chǎn)品，多用于染料領(lǐng)域，而在附加值高的醫(yī)藥等領(lǐng)域應(yīng)用較少。同時，歐美、日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)蒽生產(chǎn)工藝和技術(shù)已經(jīng)體現(xiàn)了規(guī)�；�、自動化、環(huán)�；�等現(xiàn)代化生產(chǎn)特點，其超前的產(chǎn)品研發(fā)能力、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用水平是我國蒽生產(chǎn)企業(yè)所不能及的。因此，我國蒽生產(chǎn)企業(yè)需要轉(zhuǎn)變技術(shù)進步主要依靠模仿跟進的觀念，逐步淘汰技術(shù)落后、高能耗的蒽生產(chǎn)線，降低單位產(chǎn)品能耗；加快高純蒽等高附加值產(chǎn)品的研發(fā)，不斷擴大應(yīng)用領(lǐng)域，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值。