鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，標準化建設(shè)勢在必行，截至2024年底，我國共發(fā)布鈦行業(yè)相關(guān)標準161項，其中國家標準84項。標準化是鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的引擎，是鈦產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心力量。

一、鈦材定義

鈦材即鈦加工材，將鈦鑄錠經(jīng)鍛造、軋制、擠壓等塑性加工方法形成鈦材，鈦材產(chǎn)品按其形態(tài)可以分為棒材、板材、絲材、管材、鍛件、鑄件等細分類別。鈦材行業(yè)下游為航空航天、海洋工程、石油化工等行業(yè)，近年來隨著我國國防和軍隊現(xiàn)代化建設(shè)、綠色發(fā)展、高端發(fā)展、工業(yè)4.0等國家政策的穩(wěn)步推進，下游市場需求逐步釋放，為我國鈦材行業(yè)帶來了進一步增長空間。

二、鈦材行業(yè)發(fā)展政策

鈦材屬于國家重點發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，近年來，行業(yè)及政府主管部門相繼出臺了《關(guān)于印發(fā)有色金屬行業(yè)碳達峰實施方案的通知》《重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2021版）》《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》等一系列行業(yè)支持政策，明確了鈦材等關(guān)鍵戰(zhàn)略材料的發(fā)展重點，推動國內(nèi)高端鈦及鈦合金行業(yè)快速發(fā)展。

三、鈦材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.鈦加工材

（1）產(chǎn)量

2024年，國內(nèi)鈦材產(chǎn)量占全球總量的65%，國內(nèi)已成為全球最大的鈦材生產(chǎn)國和消費國。2024年中國鈦加工材產(chǎn)量達17.2萬噸，同比增長8.18%。2025年中國鈦加工材產(chǎn)量將達18.6萬噸。

（2）銷量

2024年中國鈦加工材銷量達15.1萬噸，同比增長2.03%。2025年中國鈦加工材銷量將達16.2萬噸。

2.海綿鈦

海綿鈦是一種廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工等領(lǐng)域的重要材料。2024年海綿鈦產(chǎn)量為25.6萬噸，同比增長17.6%，自給率接近100%。2025年中國海綿鈦產(chǎn)量將超過28萬噸。

3.市場結(jié)構(gòu)

鈦材產(chǎn)品按其形態(tài)可以分為多種類型，如棒材、板材、絲材、管材、鍛件、鑄件等。從各類鈦材產(chǎn)品產(chǎn)量占比來看，鈦板、鈦棒、熱軋卷帶、冷軋卷帶分別占比23.2%、23.2%、15.7%、11.9%。

4.下游應(yīng)用情況

從各領(lǐng)域應(yīng)用占比情況來看，化工和航空航天依然是最主要的消費領(lǐng)域，占比分別為50%和18%。其次為電力、醫(yī)藥、海洋工程、船舶、冶金、體育休閑和制鹽，用量占比較小，均未超過10%。

5.企業(yè)布局情況

近年來，中國鈦材行業(yè)在技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新能力方面取得了顯著進展。高端鈦合金的生產(chǎn)技術(shù)不斷突破，生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量和性能得到了大幅提升。同時，行業(yè)內(nèi)也不斷有相關(guān)企業(yè)涌現(xiàn)。

四、鈦材行業(yè)重點企業(yè)

1.寶鈦股份

寶雞鈦業(yè)股份有限公司主營業(yè)務(wù)是鈦及鈦合金的生產(chǎn)、加工和銷售。主要產(chǎn)品為鈦、鈦合金板、鈦合金帶、鈦合金箔、鈦合金管、鈦合金棒、鈦合金線、鈦合金鍛件、鈦合金鑄件。

2025年第一季度實現(xiàn)營業(yè)收入14.55億元，同比下降20.36%；實現(xiàn)歸母凈利潤0.81億元，同比下降49.06%。

2.西部超導(dǎo)

西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司主要從事高端鈦合金材料、超導(dǎo)產(chǎn)品和高性能高溫合金材料及應(yīng)用的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。西部超導(dǎo)主要產(chǎn)品有三類，第一類是超導(dǎo)產(chǎn)品，包括NbTi錠棒、NbTi超導(dǎo)線材、Nb3Sn超導(dǎo)線材、MgB2線材和超導(dǎo)磁體等；第二類是高端鈦合金材料，包括棒材、絲材等；第三類是高性能高溫合金材料，包括變形高溫合金和高溫合金母合金等。

2025年第一季度實現(xiàn)營業(yè)收入10.74億元，同比增長35.26%；實現(xiàn)歸母凈利潤1.7億元，同比增長54.55%。2024年主營產(chǎn)品包括高端鈦合金材料、超導(dǎo)產(chǎn)品、高性能高溫合金材料，營收分別占整體的59.66%、28.26%、7.09%。

3.西部材料

西部金屬材料股份有限公司主營業(yè)務(wù)為稀有金屬材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。西部材料主要產(chǎn)品分為稀有金屬復(fù)合材料及制品、金屬纖維及制品、難熔金屬制品和貴金屬制品四大系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于化工、電力、環(huán)保、航空、航天、電子通訊等國民經(jīng)濟主要部門和國家重大項目。

2025年第一季度實現(xiàn)營業(yè)收入7.54億元，同比增長6.95%；實現(xiàn)歸母凈利潤0.32億元，同比下降13.51%。

4.金天鈦業(yè)

湖南湘投金天鈦業(yè)科技股份有限公司的主營業(yè)務(wù)是高端鈦及鈦合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主要產(chǎn)品是鈦及鈦合金棒材、鍛坯及零部件。

2025年第一季度實現(xiàn)營業(yè)收入1.33億元，同比下降34.16%；實現(xiàn)歸母凈利潤0.09億元，同比下降75%。

5.天工股份

江蘇天工科技股份有限公司主營業(yè)務(wù)是鈦及鈦合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。主要產(chǎn)品和服務(wù)為鈦及鈦合金產(chǎn)品、提供勞務(wù)、廠房租賃、材料銷售、廢料銷售。

2024年實現(xiàn)營業(yè)收入8.01億元，同比下降22.61%；實現(xiàn)歸母凈利潤1.72億元，同比增長1.18%。2024年主營產(chǎn)品包括線材、板材，營收分別占整體的73.17%、18.51%。

五、鈦材行業(yè)發(fā)展前景

1.技術(shù)突破重塑全球競爭格局

技術(shù)創(chuàng)新正在打破國際壟斷，推動中國鈦材行業(yè)從“跟跑”向“并跑”“領(lǐng)跑”跨越。熔煉技術(shù)的升級尤為顯著，寶鈦集團建成的15噸電子束冷床熔煉爐可生產(chǎn)大規(guī)格鈦合金錠，大幅提升航空航天用鈦材的純凈度和一致性；核力新材研發(fā)的大卷重寬幅鈦帶卷技術(shù)，使國產(chǎn)鈦帶厚度突破0.02毫米，填補了電子信息領(lǐng)域的空白。3D打印技術(shù)的應(yīng)用更具顛覆性，通過激光選區(qū)熔化（SLM）工藝，鈦合金復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造周期縮短60%以上，成本降低40%，已在航空發(fā)動機葉片、醫(yī)療植入物等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)�；瘧�(yīng)用。此外，鈦合金表面改性技術(shù)（如離子注入、微弧氧化）的突破，顯著提升了材料的耐磨性和耐腐蝕性，推動其在深海裝備、高端化工設(shè)備中的普及。

2.應(yīng)用拓展激活多元市場空間

鈦材的高比強度、耐腐蝕等特性正驅(qū)動其從傳統(tǒng)工業(yè)向新興領(lǐng)域滲透。在新能源汽車領(lǐng)域，鈦合金電池殼體可使電池包重量降低30%，同時提升抗沖擊性能，寧德時代、比亞迪等企業(yè)已將鈦材應(yīng)用于高端車型的電池系統(tǒng)；在醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印鈦合金脊柱植入物憑借個性化設(shè)計和骨整合能力，市場滲透率從2019年的8%躍升至2023年的25%。消費電子領(lǐng)域同樣展現(xiàn)潛力，蘋果公司在AppleWatchUltra中采用鈦合金表殼，推動鈦材在可穿戴設(shè)備中的應(yīng)用增長40%以上。海洋工程領(lǐng)域，鈦合金海水淡化設(shè)備的使用壽命可達30年，是傳統(tǒng)不銹鋼的3倍，在沿海地區(qū)大型海水淡化項目中逐步替代進口產(chǎn)品。

3.產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)化成本與效率

全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展模式正在重塑行業(yè)競爭力。上游海綿鈦領(lǐng)域，攀鋼集團通過高爐渣提鈦技術(shù)實現(xiàn)鈦資源高效利用，使海綿鈦生產(chǎn)成本降低15%，產(chǎn)能占比提升至全國30%；中游加工環(huán)節(jié)，國鈦金屬整合拓普達鈦業(yè)、西部鈦材等企業(yè)，建成“海綿鈦-熔鑄-鍛造-熱軋-冷軋”全鏈條生產(chǎn)線，實現(xiàn)高端鈦材國產(chǎn)化率從45%提升至70%。下游應(yīng)用端，寶雞高新區(qū)推動“鈦材加工-終端產(chǎn)品”一體化發(fā)展，如巨成鈦業(yè)建設(shè)高端裝備產(chǎn)業(yè)園，將鈦材深加工成航空緊固件、醫(yī)療器材等終端產(chǎn)品，附加值提升3倍以上。這種垂直整合模式不僅降低了中間環(huán)節(jié)成本，更通過技術(shù)協(xié)同加速了高端產(chǎn)品的研發(fā)迭代。